走进超达经编氨纶织造生产区，四块看板上显示着织机监控、停机情况、织轴剩余时间等设备生产相关数据。通过MES制造执行系统、ERP企业资源计划等，该车间实现了机联网智能化生产管理，原料进出记录、智能排单等织造全流程都能实现了自动化作业。而在以前，每天每个车间抄盘头数量这一项简单的清点工作就要花费管理人员2个小时的时间。此外，管理者还可以通过智能终端及时进行生产管理。

　　“最大的好处就是灵活，比如说管理人员出差或者去外面跑业务，那可以通过手机实时了解到机器的运转情况、公司生产的运行情况，包括下面人员的一些单据的审批情况。”浙江超达经编有限公司副董事长章炜介绍。

　　除了氨纶织造环节外，超达在整经环节设置了视觉检测系统、智能照相系统，大大提高了前道生产对产品质量的把控力。在整经前上筒管挂丝环节，也设置了自动上纱机械手臂系统，减少人工的同时也减轻了工人的工作强度。

　　从目前的情况来看，智能工厂项目在减少用工人数和效能提升上成效尤其明显。整经部分生产由三班调整为二班倒，用工人数比2017年末减少近一半。张炜说告诉我们现在企业整体用工人数减少了30%，产能提升了10%，设备投资计划2年回本，产品质量也大大提升。

　　据了解，超达经编两个厂区共有氨纶、涤纶等四个大车间，每个车间单独设置整经、织造生产区。智能工厂项目从去年开始实施，目前氨纶车间已经完成智能化打造，涤纶车间也将在下月底前完成“升级”。

　　“接下来就是我们对于软件的优化，比如说数据采集，现在可能采集了三十项数据，但是后面软件还要对它进行更细致的分析，让智能化更‘精准’。”章炜说。